白灰回转窑设备原理及结构特征-尊龙凯时网站进入

白灰尊龙凯时网站进入-尊龙凯时最新z6com的自动化控制水平和可靠性直接关系到白灰的纯度和能耗。传统的白灰设备能耗高，白灰品质低。新型白灰回转窑运用成熟的炉体高密封结构技术，齐全的配套设备，流水线式的生产作业，在煅烧的时候，能正确地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生产稳定可控。

1、煅烧理论解述：
根据窑内的化学、物理反应，整个煅烧过程分为三个阶段，即由窑顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
2、预热带：
位于窑体上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，抗压强度下降。燃料逐渐加热到900℃左右，进入煅烧带。
3、煅烧带：
位于炉体中部，进入这个区域内，由于鼓风机送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，放出的气体进入预热带预热。石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比，送入空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，石灰石烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
4、冷却带：
位于窑体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要是利用石灰的热量预热空气(400-500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，他们会随原料、燃料条件发生变化，操作时须是煅烧区域位于窑体中部。
经过白灰回转窑设备煅烧后白灰的优劣区分：
白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙（cao）和氧化镁（mgo）的含量，这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起到的影响更为显著。限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的。所以，应尽量选取含量高的白灰，通常要求白灰须达到二级灰以上的标准，即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%。这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是非常有利的。
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